OLED panelleri "inkjet baskısı" şeklinde üretilebilir mi? Yanılmıyorsunuz, OLED ana pazarı ele geçirmek için bu teknolojiye güvenmek zorunda kalabilir.
Kasım ayının sonunda, BOE, Çin'in ilk 55 inç 4K OLED ekranını, büyük ölçekli OLED alanındaki Koreli şirketlerin tekelini kırması beklenen inkjet baskı teknolojisine sahip başarılı bir şekilde geliştirdiğini duyurdu.
Ana akım OLED üretimi, genellikle buharlaşma sürecini benimser. Bu teknoloji temel olarak verim ve maliyet problemleriyle karşı karşıyadır. Mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisinin OLED panel üretim süreci, buharlaşma işlemine kıyasla üretim maliyetini düşürmek için uygun bir yöntemdir.
Aslında, yurtiçi ve yurtdışındaki birçok panel üreticisi uzun zamandan beri Samsung, LG, BOE, CSOT ve benzeri mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisini geliştirmeye başladı. Japan Display Corporation (JDI) bağlı kuruluşu JOLED, geçen yılın sonuna kadar, 21.6 吋 OLED panel üretimine sahip dünyanın ilk "baskı üretim modunun" tedarik edilmeye başladığını, daha önce tıbbi cihaz ekranlarında kullanıldığını duyurdu.
Buharlaşma ve mürekkep püskürtmeli baskı arasındaki fark nedir?
OLED aydınlatmasının prensibi, ITO camı üzerinde onlarca nanometre kalınlığında ışıldayan malzeme tabakası yapmaktır - yani, OLED ekran pikselinin kendinden aydınlatmalı, yani aydınlık tabakanın üzerinde metal bir elektrot vardır, elektrot voltaj ve ışıldayan tabaka üretilir. Optik radyasyon; elektronlar ve delikler sırasıyla yin ve yang'dan enjekte edilir ve enjekte edilen elektronlar ve delikler organik katman içinde taşınır ve tekli eksitonlar ve singlet oluşturmak üzere ışık yayan katman moleküllerini uyarmak için ışık yayan katmanda birleştirilir dışa vurma radyasyonu ışığı zayıflatır. Böylece bir piksel noktası oluşturur.
Vakum buharlaşma
Organik bir tabaka oluşturmanın en yaygın yöntemi "buharlaşma" dır. Buharlaşma buharlaşmaya benzer. Tencerede kaynatıldığında, buhar kapakta çiğleşir. Fark, buharlaşmanın su yerine organik bir malzeme kullanması ve normal atmosferik basınçtan ziyade vakum altında ısıtılmasıdır.
OLED ekran "basılabilir", LCD yüksek panik gösterir
Buharlaşma önce bir vakumda, yani bir vakum odası adı verilen bir cihazda yapılmalıdır. Büyük bir LTPS arka tabakası imal edildi ve bir vakum bölmesinde renkli desenlendi.
LTPS üretilip buharlaşma vakum odasına yerleştirildikten sonra, LTPS substratının altına hassas bir metal maske (FMM) yerleştirilir. Retikül, ince çelik levhada küçük bir deliğe sahip bir cihazdır, böylece organik malzeme buharlaştığında, sadece belirli bir pozisyonda biriktirilebilir. Maske hazır olduğunda, buharlaşma kaynağını altına yerleştirin ve uygun sıcaklığa ısıtın. Isıtma başladığında, moleküler ünitedeki küçük organik moleküller maskeden geçer ve istenen yere toplanır.
Mürekkep püskürtmeli yazıcı
Mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi, kağıda mürekkep püskürtmeli baskı gibi seri ekran üretimi için onlarca pl'den (litrenin bir trilyonun bir tanesi) daha az OLED mürekkep üretme tekniğidir. Organik maddenin vakum altında buharlaştırıldığı buhar biriktirme yöntemiyle karşılaştırıldığında, mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi normal bir basınçta üretme, alt tabakanın dışına daha az mürekkep bırakma ve malzeme kullanım verimliliğini arttırma avantajlarına sahiptir.
Mürekkep püskürtmeli baskı gerçekleştirmek için, OLED malzemesi ilk önce bir mürekkep şeklinde haline getirmek için bir çözücü içinde eritilir. OLED malzemesini içeren mürekkep, substratın ızgaraları arasına, mürekkep püskürtme kafasının nozüllerinden basılmıştır. OLED materyali daha sonra bir kurutma işleminde çözücünün uzaklaştırılmasıyla basılır. Inkjet baskı teknolojisi çeşitli ekran işlemlerinde kullanılabilir ve büyük boyutlu OLED alanındaki uygulama umutları özellikle umut vericidir. Bunun nedeni, büyük boyutlu bir ekran paneli yapmak için gereken alt tabakanın 8. nesilden daha yüksek olması ve mürekkep püskürtmeli yöntemin, vakumlu buharlaştırma yöntemine kıyasla geniş alanlı bir cihaz üretme avantajına sahip olmasıdır.
Mürekkep püskürtmeli baskının buharlaşma işlemine kıyasla avantajları nelerdir?
İşlem daha basittir. Organik ışık yayan malzeme, daha yüksek buharlaşma verimine sahiptir ve malzeme kullanım oranı, cam biriktirme maddesinde, buhar birikiminde herhangi bir fark olmadan depolanır ve malzeme kullanım oranı düşüktür.
Büyük boyutlu bir ince metal maske olarak, işlem büyük boyutlu panellerin imalatına uygulanamaz. Üretim maliyeti daha düşüktür ve OLED panelleri için hammadde kullanımında, OLED'lerin yazdırılması buharlaşma teknolojisine kıyasla yaklaşık% 90 tasarruf sağlar.
Mürekkep püskürtmeli baskıda zorluklar nelerdir?
Mürekkep: Mürekkebin kararlılığı, baskı işleminde önemli bir faktördür ve kendi özellik değişim faktörlerine ek olarak, mürekkebin dengesini etkileyen en büyük faktör kabarcıkdır. Mevcut üreticilerin kararlı ve büyük miktarlarda safsızlığa neden olmayan mürekkepler sağlayabildiğini farz edersek, mürekkep taşıma ve doldurma sırasında kabarcıklar çıkarır ve kabarcıkların nasıl çıkarılacağına dair iyi bir çözüm yoktur.
Nozul: Küçük ölçekli Ar-Ge makinesindeki tek nozul tek nozul sistemine ek olarak, tek nozul çok nozul sistemi genellikle orta ölçekli platformun üzerinde kullanılır. Meme, baskı işlemi sırasında çok sayıda meme tarafından basılabilir, böylece üretim verimliliğini arttırma öncülünde her pikseldeki mürekkep hacminin homojenleştirilmesi etkisi elde edilir.
Film oluşumu: Film oluşumu aynı zamanda çözüm baskısındaki zorluklardan biridir. Mürekkep yazdırıldığında, zaten yüzeyde uçmaya başlar. Genel olarak, mürekkebin kenarı daha hızlı buharlaşır ve bir kahve halkası olgusu oluşur.
Özet: Hayatımız çeşitli ekranlardan ayrılmaz ve ekranı çevreleyen veri çeşitliliği gittikçe daha fazla değerleniyor. TV, cep telefonları ve otomobillerdeki üç ekran, gelecekteki bilgi yarışması için en önemli girişler haline geldi ve en temel ekran teknolojisi gelişmeye ve yeni atılımlarda kullanılmaya devam edecek.
